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家釀啤酒釀造設備

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濟南中釀機械設備有限公司

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啤酒精釀設備

啤酒精釀設備

啤酒精釀設備

  • 所屬分類(lèi):家釀啤酒釀造設備
  • 瀏覽次數:1044
  • 發(fā)布日期:2023-07-22
  • 產(chǎn)品概述

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新型自釀啤酒設備,前期每天產(chǎn)量200升,后期可擴大生產(chǎn)需求??赏瑫r(shí)釀造4款不同類(lèi)型的精釀啤酒,適用于餐飲行業(yè)。

200升精釀啤酒設備糖化系統.jpg

200升整套系統參數簡(jiǎn)介

容積

200升

適用場(chǎng)景

餐飲行業(yè)

原產(chǎn)地

山東德州

質(zhì)保

3年

生產(chǎn)啤酒品種

可同時(shí)生產(chǎn)4種,還可生產(chǎn)其他不同口味啤酒

啤酒類(lèi)型

鮮啤

檢測

提供檢測報告

能效

一級

產(chǎn)品型號

新產(chǎn)品2023-200L

驗貨

可來(lái)工廠(chǎng)驗貨或者提供視頻驗貨

尺寸

定制產(chǎn)品或占地面積25平方米左右

糖化產(chǎn)能

每批次200升

材質(zhì)

食品級不銹鋼304

糖化組合方式

3體4器糖化系統

加熱方式

電加熱或者蒸汽加熱

電壓

工業(yè)電壓380V

總用水量

每批次400L

操作

1人

生產(chǎn)能力

每月生產(chǎn)50套

運輸

物流專(zhuān)車(chē)運輸

中釀啤酒設備200升糖化系統.jpg 

200升精釀啤酒設備糖化系統

整套糖化系統采用34器的設計方案,糖化煮沸鍋、過(guò)濾槽/旋沉罐、熱水鍋組合而成,使用會(huì )更加的方便快捷,這種新型的糖化占地面積會(huì )更大一些,

設備的配置方案小型啤酒廠(chǎng)設備微型化的設計,具有啤酒廠(chǎng)設備的很多功能,所以使用起來(lái)會(huì )更加的方便快捷。


糖化煮沸鍋

有效容積200升,材質(zhì)采用不銹鋼304材質(zhì),內膽厚度2.5mm,外包厚度1.5mm;

加熱方式:電加熱,功率12kw

頂部配有攪拌電機,功率:0.75kw

具有保溫功能,保溫層厚度:80mm

溫度控制:pt100

過(guò)濾槽/旋沉罐

過(guò)濾槽旋沉罐上下兩層設計;

有效容積200升,材質(zhì)采用不銹鋼304材質(zhì),內膽厚度2.5mm,外包厚度1.5mm;

采用銑制篩板,厚度4.0mm;

頂部配有耕刀電機 ,電機功率0.75KW

頂部配有花灑,用于麥糟洗糟使用,過(guò)濾速度更快捷

可實(shí)現自然過(guò)濾或者吸率兩種過(guò)濾方式;

具有保溫功能,保溫層厚度80mm’;

旋沉罐,采用切線(xiàn)的方式進(jìn)行,底部分為排污口與出酒口 ,同時(shí)旋沉罐配有保溫功能

 

熱水鍋

有效容積300升,材質(zhì)采用不銹鋼304材質(zhì),內膽厚度2.5mm,外包厚度1.5mm;

采用電加熱方式,電加熱功率:12KW

具有保溫功能,保溫層厚度80mm;

同時(shí)配有熱水泵,為糖化用水、過(guò)濾用水提供熱水來(lái)源,同時(shí)具有熱水回收功能,降低啤酒的生產(chǎn)成本

換熱器

換熱器采用2段式降溫方式,把熱麥汁降溫到發(fā)酵溫度,可直接進(jìn)入發(fā)酵罐發(fā)酵,同時(shí)配有酵母添加罐配套使用,在整體的降溫過(guò)程中我們同時(shí)設計有充氧裝置。使用起來(lái)會(huì )更加的快捷與方便。

中釀啤酒設備200升發(fā)酵罐.jpg


200升、400升精釀啤酒設備發(fā)酵罐,這套設備可配置200升的啤酒發(fā)酵罐同時(shí)也可以配置400升的啤酒發(fā)酵罐,針對34器的

設計方式,可多配置400升的發(fā)酵罐。

400升啤酒發(fā)酵罐

有效容積400升,總容積500升;

全部采用不銹鋼304材質(zhì),內膽厚度3.0mm,外包厚度1.5mm;

內部進(jìn)行鈍化處理;

水封排氣閥,機械式壓力排氣,可自行設定壓力,自動(dòng)排氣;

夾套降溫,用于冷卻啤酒使用,不與啤酒接觸,降溫效果好;

保溫層厚度80mm,用于啤酒發(fā)酵罐的保溫工作;

溫度:采用PT100的感應方式,可設定需要溫度,調整到自動(dòng)控制,自動(dòng)降溫;

錐度:采用60度的下錐設計方式

取樣:發(fā)酵罐配有無(wú)菌取樣閥,用于啤酒發(fā)酵過(guò)程中的檢測工作

發(fā)酵主體設備質(zhì)保3年

200升啤酒設備檢測.jpg

啤酒設備生產(chǎn)完成后,我們還要進(jìn)行最后的終檢工作,糖化系統的做工檢測,以及設備的運行狀態(tài)檢測;發(fā)酵罐我們還要進(jìn)行

0.2MPA壓力測試,不低于72小時(shí)的壓力檢測等工作。最后才可以出具本套產(chǎn)品的質(zhì)量檢測合格證。



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